Компания имеет независимый и масштабный отдел управления качеством и технологических исследований и команда разработчиков. Они соответствуют международным отраслевым стандартам, таким как IPC-6012, IPC-TM-650 и IPC-A-600G, чтобы установить свои собственные требования. Они оснащены передовой проверкой качества оборудование, такое как тестер прочности на отслаивание, металлографический микроскоп, детектор ширины линии, A01 машина оптического контроля и полностью автоматический тестер, обеспечивающий эффективную гарантию стабильность качества продукции.
Тем временем предприятие реализовало такие меры, как добавление процесса вакуумного травления, внедрение автоматического фотоплотного оборудования высокого разрешения и корректировка компоновки и сочетание водометов в ключевых резервуарах DMSE. В результате сейчас он достиг нескольких опережающие показатели в технологических процессах отрасли. В настоящее время максимальное количество слоев продукта восемь, толщина готовой доски 3,2 мм, минимальный готовый продукт диаметр отверстия 0,20 мм, ширина линии внутреннего и внешнего слоев 3 мила, минимум изоляционное кольцо внутреннего слоя составляет ≤7 мил, максимальное соотношение сторон гальванического покрытия составляет 1:10, толщина обычного моста паяльной маски составляет 4 мила, емкость отверстия для паяльной маски составляет ≤0,50 мм, толщина стали на поверхности готового изделия составляет 402 унции, а импеданс диапазон регулирования ±10%. Без специальных инструкций от клиентов компания может предоставить три различных процесса обработки поверхности, а именно: выравнивание припоем горячим воздухом, химическое золото покрытие и органические консерванты для пайки. Для удовлетворения требований клиентов к специальным продукты, компания завершила исследования и разработки таких технологий, как слепые прорези, глухие отверстия и воронкообразные полуотверстия.